Главная \ Каталог товаров \ Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники

ООО "ENERGY PROGRESS METALL" производит и реализует разборные пластинчатые теплообменники.

Пластинчатые теплообменники являются экономичными благодаря своей высокой эффективности, небольшой стоимости, малым габаритам и простоте обслуживания.

В пластинчатых теплообменниках смежные пластины формируют каналы, в которых через пакет пластин движутся попеременно горячий и холодный теплоносители.

Количество пластин в теплообменнике, их компоновка, материал, форма и размер определяются конкретной задачей теплообмена двух сред. В зависимости от области применения пластины теплообменника могут быть изготовлены из хромоникелевых, хромоникелемолибденовых нержавеющих сталей, титана и других материалов. По периметру пластины расположены уплотненно, предназначенные для отделения каналов друг о друга, предотвращения протечек и смешивания сред. Выбор материала зависит, главным образом, от применяемых сред, а также их рабочих температур и давлений.

 

ТЕПЛООБМЕННИКИ ПЛАСТИНЧАТЫЕ разборные и паянные, в процессах - где вы регулируете:

1. В металлургии и машиностроении: 

  • Охлаждение мульд
  • Охлаждение установки непрерывной разливки металла
  • Охлаждение гидравлической смазки печной воды, эмульсий, смесей, машинных охладителей, питательной воды
  • Охлаждение трансмиссионного масла, воды для автоклава

 2. В пищевой промышленности: 

  • Нагрев сырого, густого, газированного соков
  • Нагревание сиропов
  • Нагревание и охлаждение пищевых масел
  • Охлаждение жирных кислот
  • Нагрев и охлаждение молока, кефира
  • Охлаждение пивного сусла
  • Пастеризация 

3. В химической промышленности: 

  • Охлаждение щелочных и солевых растворов, серной кислоты
  • Конденсация, нагрев/охлаждение и ребойлинг при производстве: олефинов, альдегидов, кислот, эфиров, анилина, фенола, нитробензола, капролактама, стирола, этиленгликоля и др. 

4. В нефтегазовой промышленности: 

  • Рекуперация тепла
  • Конденсация фракций на гидрокрекинге и гидроочистке
  • Охлаждение бензиновой, керосиновой и дизельной фракций
  • Утилизация тепла колонн фракционирования
  • Подогрев сырой нефти
  • Конденсация и ребойлинг в производстве 

5. В текстильной промышленности: 

  • Нагрев моющих средств
  • Нагрев красящих жидкостей
  • Охлаждение водных растворов
  • Рекуперация тепла промывочных агентов
  • Охлаждение и повторное кондиционирование щелока
  • Охлаждение валов машин 

6. В фармацевтической промышленности: 

  • Охлаждение эмульсий
  • Нагрев плазмы крови
  • Охлаждение суспензий
  • Охлаждение жидкостей
  • Охлажение и испарение сточных вод
  • Охлаждение промывочной воды 

7. В теплоснабжении и ОВК: 

  • Центральное отопление
  • Системы горячего водоснабжения
  • Нагрев очищенной воды
  • Обогрев плавательных бассейнов
  • Установки тепловой рекуперации
  • Геотермальные установки
  • Солнечные батареи

Габаритное сравнение пластинчатого и кожухотрубного теплообменииков

Компактная конструкция пластинчатых теплообменнтков позволяют занять площадь на 50% меньше, чем аналогичные по мощности кожуотрубные теплообменники.

Теплообменники пластинчатые разборные представляют собой теплообменные аппараты поверхностного типа и предназначены для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя к другому в системах отопления, горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха. Максимальная температура рабочих сред – 180 °С, минимальное избыточное давление 0,002 МПа, рабочее давление теплообменника -1,6 МПа, не более.

Передача тепла от одной среды (греющего теплоносителя) к другой среде (нагреваемому теплоносителю) происходит через тонкую металлическую стенку, которую называют поверхностного теплообмена.

Теплообменник представляет из себя аппарат, поверхность теплообмена которого образована из тонких штампованных гофрированных пластин.

Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Каналы для греющего и нагреваемого теплоносителя чередуются между собой (Рис.1).

Пластина А – это пластина, которая устанавливается с «елочным» рисунком, направленным вниз;

Пластина В – это пластина, которая устанавливается с «елочным» рисунком, направленным вверх.

Гофрированная поверхность пластин повышает теплоотдачу.

В теплообменниках применяются пластины из нержавеющей стали марок AISI 304 и AISI 316 (для агрессивных сред Титан, Хастеллой) с резиновыми прокладками марок NITRIL, EPDM, VITON.

Резиновая прокладка в каждой пластине, кроме первой, размещается по контуру и одновременно охватывает по кольцу два угловых отверстия, образуя две полости, первую межпластинную, через которую проходит один из потоков, а вторую-переточную, через которую второй поток перетекает в следующую межпластинную полость (Рис 2).

Рис.2

Первая пластина имеет прокладку расположенную по контуру и одновременно охватывающую все четыре отверстия, через которые греющая и нагреваемые среды поступают в соседние межпластинные полости.

Она изготавливается из двух обычных прокладок разрезаемых в средней части по вертикали и приклеивается к металлической пластине.

Остальные прокладки крепятся к пластинам с помощью клипсов.

После сжатия пакета пластин в теплообменнике образуется две системы герметичных теплообменных полостей изолированных друг от друга и предназначенных для греющей и нагреваемой сред.

В состав теплообменника входит (Рис.3)

Рис. 3

- 1 неподвижная плита

- 2 верхняя направляющая

- 3 подвижная плита

- 4 стойка

- 5;6 пакет пластин

-7 нижняя направляющая

-8 комплект стяжных шпилек, гаек и шайб.

Общий вид теплообменника в сборе (Рис.4)

Рис. 4

Примеры использования теплообменников пластинчатых

Пластинчатые теплообменники Примеры использования теплообменников пластинчатыхПластинчатые теплообменники Примеры использования теплообменников пластинчатых
Техническая документация

 Основные параметры пластинчатых теплообменников:

Максимальные расходы: от 0.1 до 4600 м3

Рабочие давления: 10, 16, 25 бар

Температурный диапазон: -20оС до +180оС

Средний срок службы - не менее 10 лет

Рабочие среды: жидкость, пар, жидкость с примесями, хладагенты и др.

Только своевременное и качественное техническое обслуживание (1 раз в год) может обеспечить бесперебойную работу и максимальный срок его эксплуатации.