Главная \ Каталог товаров \ Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники

 

Пластинчатые теплообменники в Ташкенте производятся и реализуются обществом с ограниченной ответственностью "ENERGY PROGRESS METALL". Подобные разборные устройства относятся к категории довольно экономичных аппаратов, так как они эффективно сочетают в себе высокую производительность, низкую себестоимость, небольшие размеры и легкость в применении.

 

Пластинчатые теплообменники в Узбекистане имеют внутренние каналы, через которые пропускается теплоноситель холодного и горячего видов. Это создается за счет установленных смежных пластин. Движение происходит попеременно.

 

Все пластинчатые теплообменники различаются числом пластин, материалом, из которого они изготавливаются и формой, так как создаются для определенных задач, зависящих от среды, где осуществляется теплообмен. При производстве также учитывается область использования, поэтому пластины выполняются как из хромоникелевых, так из хромоникельмолибденовых нержавеющих сталей.

 

Пластины располагаются плотно и используются, чтобы разграничивать каналы, устраняя вероятность протеканий и смешивания сред.

 

Пластинчатые теплообменники и их производство в Узбекистане зависят от специфики среды их применения, поэтому выбор производственного материала разнится от случая к случаю.

 

ТЕПЛООБМЕННИКИ ПЛАСТИНЧАТЫЕ разборные и паянные, в процессах - где вы регулируете:

1. В металлургии и машиностроении: 

  • Охлаждение мульд
  • Охлаждение установки непрерывной разливки металла
  • Охлаждение гидравлической смазки печной воды, эмульсий, смесей, машинных охладителей, питательной воды
  • Охлаждение трансмиссионного масла, воды для автоклава

 2. В пищевой промышленности: 

  • Нагрев сырого, густого, газированного соков
  • Нагревание сиропов
  • Нагревание и охлаждение пищевых масел
  • Охлаждение жирных кислот
  • Нагрев и охлаждение молока, кефира
  • Охлаждение пивного сусла
  • Пастеризация 

3. В химической промышленности: 

  • Охлаждение щелочных и солевых растворов, серной кислоты
  • Конденсация, нагрев/охлаждение и ребойлинг при производстве: олефинов, альдегидов, кислот, эфиров, анилина, фенола, нитробензола, капролактама, стирола, этиленгликоля и др. 

4. В нефтегазовой промышленности: 

  • Рекуперация тепла
  • Конденсация фракций на гидрокрекинге и гидроочистке
  • Охлаждение бензиновой, керосиновой и дизельной фракций
  • Утилизация тепла колонн фракционирования
  • Подогрев сырой нефти
  • Конденсация и ребойлинг в производстве 

5. В текстильной промышленности: 

  • Нагрев моющих средств
  • Нагрев красящих жидкостей
  • Охлаждение водных растворов
  • Рекуперация тепла промывочных агентов
  • Охлаждение и повторное кондиционирование щелока
  • Охлаждение валов машин 

6. В фармацевтической промышленности: 

  • Охлаждение эмульсий
  • Нагрев плазмы крови
  • Охлаждение суспензий
  • Охлаждение жидкостей
  • Охлажение и испарение сточных вод
  • Охлаждение промывочной воды 

7. В теплоснабжении и ОВК: 

  • Центральное отопление
  • Системы горячего водоснабжения
  • Нагрев очищенной воды
  • Обогрев плавательных бассейнов
  • Установки тепловой рекуперации
  • Геотермальные установки
  • Солнечные батареи

Габаритное сравнение пластинчатого и кожухотрубного теплообменииков

Компактная конструкция пластинчатых теплообменнтков позволяют занять площадь на 50% меньше, чем аналогичные по мощности кожуотрубные теплообменники.

Теплообменники пластинчатые разборные представляют собой теплообменные аппараты поверхностного типа и предназначены для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя к другому в системах отопления, горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха. Максимальная температура рабочих сред – 180 °С, минимальное избыточное давление 0,002 МПа, рабочее давление теплообменника -1,6 МПа, не более.

Передача тепла от одной среды (греющего теплоносителя) к другой среде (нагреваемому теплоносителю) происходит через тонкую металлическую стенку, которую называют поверхностного теплообмена.

Теплообменник представляет из себя аппарат, поверхность теплообмена которого образована из тонких штампованных гофрированных пластин.

Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Каналы для греющего и нагреваемого теплоносителя чередуются между собой (Рис.1).

Пластина А – это пластина, которая устанавливается с «елочным» рисунком, направленным вниз;

Пластина В – это пластина, которая устанавливается с «елочным» рисунком, направленным вверх.

Гофрированная поверхность пластин повышает теплоотдачу.

В теплообменниках применяются пластины из нержавеющей стали марок AISI 304 и AISI 316 (для агрессивных сред Титан, Хастеллой) с резиновыми прокладками марок NITRIL, EPDM, VITON.

Резиновая прокладка в каждой пластине, кроме первой, размещается по контуру и одновременно охватывает по кольцу два угловых отверстия, образуя две полости, первую межпластинную, через которую проходит один из потоков, а вторую-переточную, через которую второй поток перетекает в следующую межпластинную полость (Рис 2).

Рис.2

Первая пластина имеет прокладку расположенную по контуру и одновременно охватывающую все четыре отверстия, через которые греющая и нагреваемые среды поступают в соседние межпластинные полости.

Она изготавливается из двух обычных прокладок разрезаемых в средней части по вертикали и приклеивается к металлической пластине.

Остальные прокладки крепятся к пластинам с помощью клипсов.

После сжатия пакета пластин в теплообменнике образуется две системы герметичных теплообменных полостей изолированных друг от друга и предназначенных для греющей и нагреваемой сред.

В состав теплообменника входит (Рис.3)

Рис. 3

- 1 неподвижная плита

- 2 верхняя направляющая

- 3 подвижная плита

- 4 стойка

- 5;6 пакет пластин

-7 нижняя направляющая

-8 комплект стяжных шпилек, гаек и шайб.

Общий вид теплообменника в сборе (Рис.4)

Рис. 4

Примеры использования теплообменников пластинчатых

Пластинчатые теплообменники Примеры использования теплообменников пластинчатыхПластинчатые теплообменники Примеры использования теплообменников пластинчатых
Техническая документация

 Основные параметры пластинчатых теплообменников:

Максимальные расходы: от 0.1 до 4600 м3

Рабочие давления: 10, 16, 25 бар

Температурный диапазон: -20оС до +180оС

Средний срок службы - не менее 10 лет

Рабочие среды: жидкость, пар, жидкость с примесями, хладагенты и др.

Только своевременное и качественное техническое обслуживание (1 раз в год) может обеспечить бесперебойную работу и максимальный срок его эксплуатации.